熔模铸造工艺在静电除尘器吸出的铝液中含有各种残留物，因此在重庆精密铸造件铸造前需要进行净化。在工业生产中，主要使用澄清、助熔剂和蒸汽等净化方法，有些还使用固定凝固和过滤方法进行净化。

1.助熔剂净化：助熔剂净化是指应用铝液中包含的许多助熔剂组成的粘性排放，使铝液中的金属氧化物被这种排放吸收和溶解，形成上升到表面的新排放，冷却后形成待清除的污泥。用于净化的助熔剂由低熔点、低相对密度、低表面支撑、高活力、对空气氧化渣吸附性强的盐组成。涂抹时，先将一小块助焊剂装入笼中，然后插入混合炉底部来回搅拌。合金钢精密铸件可以在焊剂熔化后取出保持架，并停止5-10分钟以清除表面污泥。根据要求，焊剂也可以从表面去除以提供覆盖效果。

2.蒸汽净化气体净化是一种主要的原料铝净化方法，常用于氯气、氮气或氯气和氮气的混合物。

（1） 氯气净化。以前，活性蒸汽氯被用作净化剂（氯化物法）。在氯化物工艺过程中，当氯气进入铝液时，会形成许多异常薄的AlCl3和气泡，这些气泡充分混合在铝液中。溶解在铝液中的氢，连同一些合金铝精密铸造设备杂质，被吸附在AlCl3气泡上，随后AlCl3泡沫上升到铝液表面并排出。当进入氯气时，它还可以氯化一些比铝带负电更多的元素，如钙、钠、镁等，这些元素因进入氯气而产生相应的氯化物并被分离。因此，氯化物法是一种非常有效的净化原生铝的方法。氯的使用量为每吨铝500-700克，但由于O2有害且珍贵，为了避免气体损坏并降低废铝生产成本，在当代铝工业中已逐渐被Noble气体氮净化方法所取代。

（2） 氮气净化方法。它也被称为无烟雾的连续净化方法，使用氧化铝球（418mm）作为过滤材料。N2立即进入铝液体。将铝液连续送入净化炉，通过氧化铝球过滤层，并进行氮气冲洗。因此，铝液中的非金属材料杂质及其溶解的氢气被去除，然后不断排出，使溶解的铝液中细长的氮气泡均匀分布，具有净化效果。氮气对空气零污染，净化产量大，每分钟可解决200-600公斤铝液。在整个净化过程中产生的铝损失量相对减少，因此它现在被广泛使用。但与氯气不同的是，它可以从铝液中去除钙、钠和镁。