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补救铸造件表面的裂纹的方法1.重庆精密铸造件结构 在铸造过程中，应充分考虑铸件结构、形状、大尺寸、壁厚和过渡等影响液体和固体收缩的因素，并选择适当的工艺参数，以防止出现缩孔和气孔等铸造缺陷。铸件的浇注和冒口系统的设计应合理。如果采用冷铁等工艺措施，浇注位置应合理，既保证了铸件内部结构的紧凑性，又尽可能避免应力集中的发生。 2.冶炼 冶炼过程中，应尽量减少P、S等有害元素的含量，减少N、H、O等气体和夹杂物的含量。使用低磷钢作为中间合金可以获得良好的结果。
3.隔热 通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是将开箱温度控制在70℃以下，以确保铸件能够完全完成砂型中液体和固体的收缩，避免外力因素引起的应力集中的发生。 4.落沙 在铸件的除砂和清理过程中，严禁在敲击箱子时对砂模和铸件进行浇水。严禁使用箱形冲击等强烈的外部冲击方法来去除砂，以避免因外力和铸件内部应力的相互作用而产生裂纹。 5.切割立管 根据铸造条件，选择合适的热切割浇口和冒口工艺模式，确保热切割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和氧气吹管采用振动切割。气割后，重要部位应及时用石棉布覆盖或放入炉内进行热处理。对于上冠、轴流叶片等结构复杂的铸件，如果在工艺上采取了特殊措施，则采用二次热切割。 |
